一、耐火浇注料的选择

对用于包底和包壁耐火材料的特性，不仅要求其抗腐蚀性和抗渣性要好，而且结构要稳定。一般认为Al2O3-MgO质耐火材料能满足上述条件要求。Al2O3-MgO质耐火材料中的MgO量在7-28%范围时，会形成组织致密、稳定的尖晶石固溶体，因此一般用作炼钢钢包的耐火材料。该厂重视降低成本，提高钢水冲击部的抗磨损性，重视残余膨胀性的影响作用，因此采用Al2O3-MgO材质作耐火浇注料。另外，即使在长施工体的厚度较薄(最薄40mm)的情况下，为确保耐火浇注料的流动性，因此规定Al2O3骨料粒度在8mm以下，而且还添加了金属Al，作为防止干燥时发生爆裂的措施。

二、施工

浇注施工方法：首先，在包底施工后进行半天左右的自然养护。接着，安装框架和混合搅拌机，在耐火浇注料浇注施工之后，为使整个缝隙填充均匀，用棒式振捣器进行助振。再经半天左右的自然养护后进行脱模，然后对渣线部位进行耐火砖的砌筑施工。

三、使用效果

对15t 钢包包壁最上部的熔损速度进行了调查。与耐火砖比，浇注料各部位的最大熔损速度为0.4mm/炉，而渣线砖的修补周期(大约40炉钢水)是在砖的熔损达16mm左右时才进行的，因而不会对钢包寿命产生不良影响。另外，使用后的工作面在清除粘附的金属和对表面进行若干清理后，只要工作面没有全部熔损，就可以进行接长修补，由此能减少新喷补施工时耐火材料的使用量和减少钢包产生的废砖达30%左右。

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