锅炉各位置的工况条件及各部位选材1.点火风道该公司75t/h锅炉为床下点火，采用床下点火方 式时，该部位升温快,点火时最高温度可达1200~1400℃,温度变化 快，有较高的抗热震稳定性能，不易脱落。由于颗粒少，对耐磨要求低，可以选择耐高温类的浇注料。

2.流化床床面 流化床床面工作温度在800~1100℃之间，耐 磨耐火材料铺设在流化床风帽之间。

3.锅炉炉膛 循环流化床锅炉炉膛工作温度在900~1000℃之 间，其密相层和半密相层物料和灰浓度很大,并在不停地沸腾和循  环之中，气流方向改变频繁,对流化床四壁耐火材料的要求很高，既 要有较大的耐火性和粘附性，又必须有很高的耐磨性。其结构型式 采用水冷壁管上焊销钉涂耐火可塑料的方式。

4.炉顶防磨层 炉顶的烟气转弯处，工作温度在850~1100℃。 炉顶耐火防磨层采用下列型式，即耐火浇注料浇注或异形砖铺设 或耐火耐磨可塑料(采用膜式壁时加销钉)

5.旋风分离器直筒和锥体循环流化床锅炉旋风分离器为分 离烟气中的碳粒子和灰粒子而设，分离器中的粒子有很高的速度， 工作条作恶劣，工作温度为800~950℃，并有二次燃烧的可能性，内 衬材料须有较髙的耐磨性。多采用高铝质或钢玉质浇注料。

6.立管及回料器工作温度800-950℃,颗粒浓度高，但颗粒 的粒度细,灰的热容量大，对内衬的热冲击大。工作条件不差，一般 选用高铝质材料。但这些部位的施工条件差，要特别注意施工工艺， 保证施工质费。

7.尾部烟道温度较低，内衬的磨损较小，采用普通耐火砖彻 筑即可。

各部位选材

该公司75t/h循环流化床锅炉使用的耐火材料主要为：刚玉耐磨可塑料、硅藻土保温浇注料、高强度耐磨浇注料、磷酸盐耐火混凝 土、轻质保温砖、硅藻土保温砖、耐火砖等。

其中炉膛下部防磨层、炉膛出口主要使用刚玉耐磨可塑料;分 离器进口烟道及靶区使用高强度耐磨浇注料;分离器筒体及锥体内 部使用轻质保温砖，表面用离强度耐磨浇注料;布风装置、点火风 道、炉门使用磷酸盐耐火混凝土;尾部各受热面主要使用硅藻土保 温砖和耐火砖。