砖衬砌筑前应对窑简体进行全面检查，并清扫干净，做好放线工作。窑纵向基准线要沿圆周长每间隔1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔1m放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线

1) 检查耐火砖的包装和出厂日期，一般保质期6个月，避免返潮(特别是镁砖)失效。

2) 窑内砌砖的基本要求：砖衬紧贴筒体，砖与砖靠紧，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂，不脱空，变形的简体凸处要打磨，凹处要加高温胶泥填料。总之，要确保砖衬与窑体在窑运行中可靠地同心，砖衬内圈面平整光滑，不能出现台阶现象。

①窑内砌砖品种要求(建议)：0-0.8m窑口专用浇注料;0.8～2.8m硅莫红砖湿砌，配比：322：622=1：4;2.8～26m镁铁尖晶石砖，干砌(一档轮带下简体有变形的湿彻效果会更好)，配比：322：622=3：5;26～45m硅莫红砖，湿砌，配比：322：622=1：4;45～601TI硅莫1680砖，6O～71.2m硅莫1650砖，硅莫砖配比：322：622=1：4;窑尾0.8m高强莫来石或抗结皮浇注料。耐火砖上作膨胀缝用的纸板砌砖时要保留。

②砖缝应横平竖直，环缝偏差每米长允许≤2mm。

③砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，让砖紧贴筒体，不得使用铁锤，避免把砖敲碎，砖大头面有掉头的不再使用，小头允许1处掉头，不超20mm见方。

④湿砌时调制火泥浆要用清洁水，水量要准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好初凝的泥浆不得继续使用，更不能再加水使用。

⑤砌筑时火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。湿砌时回转窑各部位砖缝的纵向缝≤2mm。

⑥锁砖时要用平整砖锁紧，相邻环要错开1～2块砖位，终端的加工砖圈要提前l～2环砌筑，最后一块锁砖要精细加工，严禁用浇注料锁砖。

⑦接缝钢板，其厚度一般为1-3mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm，砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。每条缝中最多只允许使用1块钢板，调整用的窄钢板应尽量少用。每环砖接缝钢板允许1～3块，尽量不要用大锤砸，用风镐推力器直接推人，钢板不易弯曲。

⑧加工砖长度大于整块砖的1/2，否则，设置2环加工砖。

⑨窑砖衬砌筑完成后，应对其作一次全面清理和作必要的紧固，要逐环检查，环环紧固，并保持窑内清洁，紧固后不宜再转窑，应及时点火。

⑩有厂家出现过因砌砖没有紧贴筒体而造成的红窑或转窑事件，红窑即某一节窑筒体暗红，停窑后看耐火砖正常，找不到红窑的原因，其实是该节窑砖没有紧贴窑筒体，窑内热气体进入了该空间，造成的红窑事件。窑砖拆除后发现某一节窑筒体内壁光亮，原因就是窑砖砌的有问题，回转窑升温后，窑筒体膨胀，该节窑砖在窑内转动，和窑简体转动不同步，摩擦简体，最终将筒体磨亮、磨薄。

3) 三次风管内衬砌筑。根据三次风管的特点，分成直管部位耐火砖砌筑，弯管耐火砖和浇注料交错施工，膨胀节浇注料施工和膨胀缝留设。

直管部位耐火砖砌筑：

①耐火砖砌筑前先铺贴硅酸钙板，硅酸钙板一定铺严实，不得有空档，圈拱部位要先砌耐火砖再铺硅酸钙板。

②硅酸钙板太宽时要加工变窄使它能紧贴筒体，铺贴用水玻璃胶结剂。

③圈拱前先砌好下半圈耐火砖，再支上事先做好的拱胎，接着砌上面半圈砖，当一环剩下最后几块砖时，先预砌筑，排好砖块数，进行锁砖，以锁紧为原则，然后镶嵌上半圈硅酸钙板。紧靠浇注料的四环砖上半圈用高温胶泥湿砌。

④拱胎宽度应制作成耐火砖宽度的1～2倍。

⑤拆除拱顶的拱胎需要在锁砖全部打紧之后进行。

弯管部分耐火砖和浇注料交错施工：

①按照弯管部分的形状，首先砌筑能砌的耐火砖。

②因为管形不规则不能砌筑耐火砖时，再进行浇注料施工。膨胀节等浇注料施工。膨胀节、闸阀等设备在安装前应在地面预制，这些预制件因其几何尺寸复杂，因此，对支模要求严格，模具用金属钢板放样取得。施工中不能变形，所以模具支撑要牢固，支模位置要正确(具体施工按设计要求)。膨胀缝留设。图纸中注明的膨胀缝，要按图纸规定留设。