高铝耐火浇注料的施工必须严格要求，才能确保浇注料的良好物理性能。有一些窑炉施工前，材料质量检测很好，但是应用后却达不到要求，这主要与施工工艺、养护和烘烤有直接关系。一些施工方为了确保按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝;同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、脱落，引起大面积脱落事故。这就是典型的没有进行养护和烘烤，从而出现严重后果。那么在养护后真的遇到浇注料脱落时该如何修补呢?

看脱落部位大不，如果很小，用一些捣打料或可塑料来修补即可，不过要先清理接触面，如果不好粘合可以在接触面上洒水或涂抹一些结合剂，如果面积比较大，可以用风镐将脱落面凿一遍，见了新岔后，支模后套浇，下面由小编为大家阐述下具体的办法：

(1)正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落

由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。

(2)提高施工质量

在浇注料施工前，须对工作区域及周围环境围起来保持干净，以防不净的物质污染耐火材料，施工用工具和设备也应保持清洁。如采用较普遍的水硬性耐火浇注料，在满足其强度的加水量下，所对应的流动性较差，对施工产生一定影响。在此基础上的任意增加水量，均会降低浇注料的强度。因此有的操作人员为便于施工，就随意增加水量，导致浇注体性能下降。影响浇注料流动性的除了加水量外，还有搅拌时间。浇注料的流动性须在搅拌一定时间(约3分钟)以后才开始发挥作用，所以一定要按照耐火浇注料的施工说明来操作。这就要求厂方在施工前后，一定要对砌筑过程中每一个具体环节的工作程序进行验收。

(3)养护和烘烤制度。

养护和烘烤也是影响高铝耐火浇注料使用性能的重要因素。养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。养护期间控制的关键是浇注料的湿度(应保持湿润)、养护温度(应在15～35℃)和时间。烘烤是在浇注料硬化后，将其中剩余的水蒸发出去，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。烘烤过程中主要控制的是升温速率，一般为每小时15～35℃。升温一旦开始，不能中断或停止升温过程，直到升温结束。否则，应非常小心的使炉衬冷却下来，而当重新升温时，需按规定步骤进行。

但是在实际生产过程中，高铝耐火浇注料脱落原因及采取的解决措施可能不只上述所提到的，因此根据具体的情况具体分析并灵活处理，确保达到良好的效果